Стойка за изтегляне на заваръчна тел с прав тип/машини за изтегляне на заваръчна тел

Основни технически параметри:

Производствен процес :

Стоманен прът с ниско съдържание на въглерод --- Рамка с висока печалба --- Механично отстраняване на ръжда --- Машина за теглене на тел с права линия --- Устройство за опъване --- Машина за поемане на тел

 Кадър

Това е основата на всички единици на чертожната машина.Заварява се от подпорна плоча, огъната стомана, профилна стомана.Всички материали са проектирани достатъчно безопасно, за да подобрят твърдостта.

Обработка на рамката:

Рамката стои върху специалната нивелираща заваръчна плоча, заварете стоманата като основа на долната плоча.След това направете закаляване при ниска температура и вибрираща обработка, за да елиминирате напрежението при заваряване.

Прецизността на студената обработка е важен фактор за реализиране на високоскоростно чертане.Извършете процеса на фрезоване за долната равнина и свързващата страна на рамката.След това затегнете основния отвор и отвора за винт на монтажната повърхност.

Група за затваряне на рамки в цеха за боядисване, боядисване на грунд против ръжда и извършване на изстъргване и премахване на ръбове.

Накрая, боядисайте второ боядисване с горно покритие според цвета на клиента, изчакайте сглобяването.

Кабестан структура

Материалът е заготовка от стоманена отливка ZG45, след закаляване и темпериране, HB250.Изкопайте дълбочина 5 mm върху работната повърхност на шпигела, след това разтопете волфрама, кобалтовия карбид, заваряването на наслагване.След това грубо струговане, прецизно струговане, шлайфане и полиране, грапавостта на повърхността може да достигне до 0,08 μm, височина на втвърдяващия слой 300 mm, дълбочина повече от 3 mm, HRC 58-62.

Цялата повърхност на кабината се обработва от струг, безконтактната и грапавостта на работната повърхност е 6,3 μm, вътрешната стена на шпилата се пръска с цинк, може ефективно да намали образуването на котлен камък от охлаждаща вода.

Толерансът на отвора на шпиндела срещу оста е ±0,03 μm, нивото на динамичен баланс на шпиндела е G6.3.
 

Цялата повърхност на кабината се обработва от струг, безконтактната и грапавостта на работната повърхност е 6,3 μm, вътрешната стена на шпилата се пръска с цинк, може ефективно да намали образуването на котлен камък от охлаждаща вода.

Толерансът на отвора на шпиндела срещу оста е ±0,03 μm, нивото на динамичен баланс на шпиндела е G6.3.
 

Capstan охлаждане

Главният вал на кабината е неподвижно монтиран на горна спирална водна риза, отдолу е водно колело.Кабестанът е монтиран на шпиндела, долната част на водната риза и вътрешната стена на капстана образуват 10-15 мм резервоар за вода.Циркулацията на охлаждаща вода от горната водна риза до вътрешната стена на кабината, водната кабина е пълна с охлаждаща вода, която ще охлади адекватно наранената стоманена тел.При въртене на спиралния жлеб охлаждащата вода ще продължи да се издига, след това ще тече надолу по стената на шпил, изпуска водата през горния изход, образувайки добро циркулационно водно охлаждане.

Щанци за рисуване

Чертежът умира, освен готовите ролки, всички ролки се накланят на около 8 °, за да поддържат намотката с тел максималното количество чертежни линии и телта право към.Регулиращите ролки прилагат против издърпване на телта, за да намалят силата на изтегляне на формата.

Кутията за матрица е заварена конструкция, в две кухини.Водещата ролка е монтирана отстрани, за да се гарантира, че стоманената тел може да влезе направо в изтеглящата матрица, държачът на матрицата трябва да се регулира до допирателната на телта, за да влезе в изтеглящите ролки, настройващата ролка е монтирана във входния край на ролката за настройка на основата на матрицата от малък цилиндър поставете мощност, настройвайки люлеенето на ролката, така че съответният изходен сигнал на сензора да регулира фино скоростта на промяна.Настройване на напрежението на ролковия проводник чрез регулиране на промяната на въздушното налягане, диапазон на регулиране 0,15-0,6Mpa.Кутията за мухъл също е оборудвана с устройство за разбъркване.Страната на ролката за настройка на матрицата, еднофазен капацитет на скоростен редуктор, работещ с двигател през зъбно колело, захранване, предавано към бъркалката за разбъркване на матрицата, прах за смазване, без агломерация, влияе върху смазването.

Предпазен щит

Щитът използва цяла затворена конструкция, която е заварена профилна стомана и стоманена плоча.Фасаден дизайн на бункер и прозрачен прозорец с поликарбонатна плоча с дебелина 10 мм.Използвайте кухи гумени ленти около щита, за да предпазите и служите като буфер.

Пружинният балансиращ механизъм на дизайна на Fulcrum, чрез регулиране на позицията на въртене на балансиращата пружина, може да постигне леко затваряне на щита.

Екранът е снабден със защитен контактен ключ.Това е устройство за реализиране на механично заключване по време на изпълнение.(Когато машината работи с отворен щит, модулът незабавно намалява скоростта при движение или паркиране, възстановява се нормално след затварянето му. Когато се отвори, модулът може само да се движи.)

Сурови материалина Еоборудване

Нисковъглеродна стомана 1006,1008,1010, якост на опън от 360-400N/mm².Средно въглеродна стомана 1012,1018, якост на опън 400-500N/mm²

Показване на продукти за оборудване

EоборудванеДисплей