溶接ワイヤーストレート型ドローベンチ/溶接伸線機

簡単な説明：

タイプ：	LZ直線金属伸線機
使用法：	ワイヤー
金属材料:	鋼
出口の直径:	0.5～7.0mm
Max.InletワイヤーDia.:	10mm
ブロック径:	900mm

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製品の詳細

製品タグ

最大。ブロック数:	15
認証：	ISO
調子：	新しい
関数：	鋼線を細くする
色。：	お客様決定
納期。：	60-90日
輸送パッケージ:	プラスチックフィルムと木箱
HSコード:	8463102000
生産能力：	100セット/年

製品説明

伸線機

私たちが製作するストレート伸線機は、外国の技術を取り入れ、吸収・消化して開発されたものです。

乾式伸線に高強度と高性能が要求される伸線装置に特に適しています。主にプレストレストスチールストランド、スチールコード、ビードワイヤ、ロープ製造ワイヤ、弾性鋼ワイヤ、ステンレス鋼ワイヤ、ガスシールド溶接ワイヤ、サブマージアーク溶接ワイヤおよびその他の製品の製造に使用されます。この一連の伸線機の伸線リールの直径は ф350 ～ ф1200mm で、入線の直径は ф16mm に達し、出線の最小直径は ф0.7mm です。マンマシン対話、モーター過熱保護、異常水圧、メーターカウント、フルスケールアラーム、異常表示など多彩な機能を備えた装置です。伝動構造は硬歯面減速機＋細幅Vリンクベルトまたは平面2重巻きターボ減速機＋Vカップリングベルトを採用、低騒音：全リールスリット水冷、空冷併用、および冷却効果は非常に良いです。速度調整モードの口頭AC周波数変換およびSiemens PLCは、高効率、便利な操作、高度な自動化、および広いプロセス範囲を備えた一種の描画装置です。

主な技術的パラメータ:

アイテム	単位	LZ9-12/1200	LZ10/800	LZ9/700	LZ10/560	LZ10/400
巻径	mm	900	800	700	560	400
パッセージを描く	時間	9-12	10	9	10	10
着信ダイヤ	mm	Φ14-8	Φ10-8	Φ8-6.5	Φ6.5～5.5	Φ14-8
発信径	mm	Φ5-3	Φ4-3	Φ3-2.5	Φ2-1.8	Φ1-0.8
線引き線	メートル/分	300	360	480	720	840
入ってくる強さ	MPa	≤1300	≤1300	≤1300	≤1300	≤1300
全圧縮率	%	87.24-85.94	84-85.94	85.94-85.21	90.53-89.29	87.24-84
平均圧縮率	%	20.48-19.58	18.42-19.58	19.58-19.13	21.00-20.02	18.61-16.74
シングルモーターパワー	Kw	110-90	90-55	75-55	37-22	15-7.5

生産工程：

低炭素鋼線材---ハイペイオフフレーム---機械除錆---直線伸線機---引張装置---巻取機

フレーム

伸線機ユニット全体の土台です。バットレスプレート、曲げ鋼、形鋼で溶接されています。すべての材料は、剛性を高めるのに十分安全に設計されています。

フレーム処理:

特殊なレベリング溶接板の上にフレームを立て、底板の下地となる鋼材を溶接。その後、溶接応力を除去するために低温焼戻しと振動処理を行います。

高速絞り加工を実現するには、冷間加工精度が重要な要素となります。フレームの底面と接続面をフライス加工します。次に、取り付け面のメイン穴とネジ穴をクランプします。

塗装工場でフレームクロージャーグループを加工し、防錆プライマーを塗装し、削り取りとバリ取りを行います。

最後にお客様の色に合わせて2回目の上塗り塗装を行い、組み立てを待ちます。

キャプスタン構造

材質はZG45鋼鋳物ブランクボディ、焼入れ焼戻し処理後、HB250。キャプスタンの作業面に 5mm の深さを掘り、タングステン、コバルトカーバイド、オーバーレイ溶接を溶かします。次に、荒旋盤、精密旋盤、研削、研磨、表面粗さは0.08μmに達し、硬化層の高さは300mm、深さは3mm以上、HRC 58-62です。

キャプスタンのすべての表面は旋盤、非接触で処理され、操作面の粗さは6.3μmで、キャプスタン内壁は亜鉛を噴霧し、冷却水スケールの形成を効果的に減らすことができます。

軸に対するキャプスタンスピンドル穴の叩き上げ公差は ±0.03μm、キャプスタンダイナミックバランスレベルは G6.3 です。

キャプスタン冷却

キャプスタンのメインシャフトは上部にスパイラルウォータージャケットが固定されており、その下に水車があります。キャプスタンはスピンドルに取り付けられ、ウォータージャケットの下部とキャプスタンの内壁が 10 ～ 15 mm の貯水を形成します。上部のウォータージャケットからキャプスタン内壁に冷却水を循環させ、ウォーターキャビン内に冷却水を満たし、傷んだ鋼線を十分に冷却します。キャプスタンが回転すると、らせん状の溝が冷却水を上昇させ、キャプスタンの壁に沿って流れ落ち、上部の出口から水を排出し、良好な循環水冷を形成します。

絞り型

ドローイングダイスは、完成したロールの他に、すべてのロールが約 8 ° 傾斜して、ワイヤーリールの最大量のプロットラインとワイヤーをまっすぐに保ちます。チューニングローラーでワイヤーの引っ張りを抑え、型抜き力を軽減します。

ダイボックスは溶接構造で、2個取りです。ガイドローラーは側面に取り付けられ、鋼線が引き抜きダイにまっすぐ入るようにします。ダイホルダーは、小さなシリンダーによってモールドベースチューニングロールの入口端に取り付けられた調整ローラーを引き抜きロールに入れるようにワイヤ接線に調整する必要があります。力を入れ、ローラーのスイングを調整し、対応するセンサー出力信号が変化の速度を微調整するようにします。エア圧の変化を調整することにより、ローラーワイヤの張力を調整し、調整範囲は0.15-0.6Mpaです。モールドボックスには撹拌装置も付いています。金型ボックスのローラー側のチューニング、スプロケットを介したギア減速機単相静電容量式モーター、攪拌アームに渡された電力が金型ボックスを攪拌するため、潤滑粉末、凝集なしで潤滑に影響を与えます。

安全シールド

シールドは形鋼と鋼板を溶接した全閉構造を採用。ファサードはホッパーと透明窓を10mm厚のポリカーボネート板でデザイン。シールドの周りに中空のラバーストリップを使用して保護し、緩衝材として機能させます。

ヒゲゼンマイ機構を支点に設計されており、ヒゲゼンマイのピボット位置を調整することで、シールドを軽く閉じることができます。

シールドには保護接点スイッチが付いています。走行時のメカニカルロックを実現するための装置です。（シールドを開いた状態でマシンが走行している場合、ユニットはすぐに速度を落として走行または駐車し、閉じると通常の状態に戻ります。シールドが開いている場合、ユニットはジョギングしかできません。）