Fío de soldadura tipo recto banco de trefilado/máquinas de trefilado de soldadura

Principais parámetros técnicos:

Proceso de produción:

Arame de aceiro con baixo contido de carbono --- Cadro de alta rendibilidade --- Desoxidación mecánica --- Máquina de trefilado de liña recta --- Dispositivo de tensión --- Máquina de recogida de arames

 Marco

É a base de todas as unidades da máquina de debuxo.Está soldado por placa de contraforte, aceiro dobrado, aceiro de sección.Todos os materiais están deseñados con seguridade suficiente para mellorar a rixidez.

Procesamento de cadros:

O cadro está na placa de soldadura de nivelación especial, solde o aceiro como base da placa inferior.A continuación, faga o tratamento de temperado e vibración a baixa temperatura para eliminar a tensión de soldadura.

A precisión de mecanizado en frío é o factor importante para realizar o deseño de alta velocidade.Fai o proceso de fresado para o plano inferior e o lado de conexión do cadro.A continuación, abra o burato principal e o burato do parafuso da superficie de montaxe.

Mecanizado de pechaduras de cadros rematados agrúpanse no taller de pintura, doren a imprimación anticorrosiva e fai o raspado e desbarbado.

Por último, pinta a segunda pintura de capa superior segundo a cor do cliente, agarda a montaxe.

Estrutura do cabrestante

O material é un corpo en branco de fundición de aceiro ZG45, despois do tratamento de temple e temperado, HB250.Cavar 5 mm de profundidade na superficie de traballo do cabrestante, despois derreter o wolframio, o carburo de cobalto e a soldadura de superposición.A continuación, o torneado en bruto, o torneado de precisión, o esmerilado e o pulido, a rugosidade superficial pode chegar a 0,08 μm, a altura da capa de endurecemento de 300 mm, a profundidade de máis de 3 mm, HRC 58-62.

Toda a superficie do cabrestante é procesada por torno, sen contacto e a rugosidade da superficie de operación é de 6,3 μm, a parede interna do cabrestante pulveriza zinc, pode reducir eficazmente a formación de escamas de auga de refrixeración.

A tolerancia do burato do cabrestante contra o eixe de bater é de ± 0,03 μm, o nivel de equilibrio dinámico do cabrestante é G6.3.
 

Toda a superficie do cabrestante é procesada por torno, sen contacto e a rugosidade da superficie de operación é de 6,3 μm, a parede interna do cabrestante pulveriza zinc, pode reducir eficazmente a formación de escamas de auga de refrixeración.

A tolerancia do burato do cabrestante contra o eixe de bater é de ± 0,03 μm, o nivel de equilibrio dinámico do cabrestante é G6.3.
 

Refrixeración do cabrestante

O eixe principal do cabrestante é instalar de forma fixa unha camisa de auga espiral superior, debaixo hai unha roda de auga.O cabrestante está montado no fuso, a parte inferior da camisa de auga e a parede interior do cabrestante forman un almacenamento de auga de 10-15 mm.Circulación de auga de refrixeración desde a capa superior de auga ata a parede interior do cabrestante, a cabina de auga está chea de auga de refrixeración arrefría adecuadamente o fío de aceiro ferido.Ao xirar o cabrestante, a ranura en espiral manterá a auga de refrixeración para subir, despois baixará ao longo da parede do cabrestante, descarga a auga pola saída superior, formando unha boa circulación de refrixeración da auga.

Troqueles de debuxo

O debuxo morre, ademais dos rolos acabados, todos os rolos se inclinan uns 8 ° para manter a cantidade máxima da bobina de fío de liñas de trazado e o fío en liña recta.Os rolos de sintonización aplican anti-tirar o fío, para reducir a forza de estirado do molde.

Die box é estrutura soldada, en dúas cavidades.O rolo guía está montado no lateral para garantir que o fío de aceiro poida entrar directamente na matriz de debuxo, o soporte da matriz debe axustarse á tanxente do fío para entrar nos rolos de debuxo o rolo de afinación instalado no extremo de entrada do rolo de afinación da base do molde mediante un pequeno cilindro. poñer o poder, axustando o balance do rolo, de xeito que o sinal de saída do sensor correspondente para axustar a velocidade de cambio.Axuste a tensión do fío do rolo axustando o cambio de presión do aire, rango de regulación 0,15-0,6Mpa.A caixa do molde tamén está equipada cun dispositivo de axitación.O lado do rolo de axuste da caixa do molde, un reductor de engrenaxes de capacitancia monofásica correndo motor a través dunha roda dentada, a enerxía pasou ao brazo de axitación para axitar a caixa do molde, lubricante en po, sen aglomeración afectar a lubricación.

Escudo de seguridade

O escudo usa unha estrutura pechada enteira que é de sección soldada de aceiro e chapa de aceiro.Deseños de fachada tolva e ventá transparente con placa de policarbonato de 10 mm de espesor.Use tiras de goma ocas ao redor do escudo para protexer e servir de amortiguador.

Mecanismo de resorte de equilibrio de deseño Fulcrum, a través do axuste da posición de pivote do resorte de equilibrio, pode lograr que o escudo estea pechado lixeiramente.

O escudo está provisto de interruptor de contacto de protección.É un dispositivo para realizar un bloqueo mecánico durante o tempo de execución.(Cando a máquina está a funcionar co escudo aberto, a unidade baixa inmediatamente a velocidade de marcha ou de estacionamento, recupera a normalidade despois de pechala. Cando se abre, a unidade só pode trotar.)

Materias primasde Eequipamento

Aceiro baixo carbono 1006,1008,1010, resistencia á tracción de 360-400N/mm².Aceiro ao carbono medio 1012,1018, resistencia á tracción 400-500N/mm²

Exposición de produtos de equipamento

EequipamentoMostrar