Станки для волочения сварочной проволоки прямого типа/машины для волочения сварочной проволоки

Основные технические параметры:

Производственный процесс :

Катанка из низкоуглеродистой стали --- Высокопроизводительная рама --- Механическое удаление ржавчины --- Машина для волочения проволоки по прямой линии --- Натяжное устройство --- Машина для наматывания проволоки

 Рамка

Это основа всех узлов чертежной машины.Сваривается контрфорсной пластиной, гнутой сталью, профильной сталью.Все материалы разработаны достаточно безопасными для повышения жесткости.

Обработка кадра:

Рама стоит на специальной выравнивающей плите для сварки, приварите сталь в качестве основания нижней плиты.Затем выполните низкотемпературный отпуск и вибрационную обработку, чтобы устранить сварочное напряжение.

Точность холодной обработки является важным фактором для реализации высокоскоростной вытяжки.Выполните фрезерование нижней плоскости и соединительной стороны рамы.Затем зажмите основное отверстие и резьбовое отверстие монтажной поверхности.

Механическая обработка группы крышек рамы в покрасочном цеху, покраска антикоррозийным грунтом, зачистка и удаление заусенцев.

Наконец, нанесите второй слой верхнего слоя в соответствии с цветом заказчика, дождитесь сборки.

Структура шпиля

Материал: литой корпус из стали ZG45, после закалки и отпуска, HB250.Выкопайте 5 мм глубины на рабочей поверхности шпиля, затем расплавьте вольфрам, карбид кобальта, наплавьте.Затем грубая токарная обработка, прецизионная токарная обработка, шлифовка и полировка, шероховатость поверхности может достигать 0,08 мкм, высота упрочняющего слоя 300 мм, глубина более 3 мм, HRC 58-62.

Вся поверхность шпиля обработана на токарном станке, бесконтактная, шероховатость рабочей поверхности составляет 6,3 мкм, внутренняя стенка шпиля распыляет цинк, что может эффективно уменьшить образование накипи охлаждающей воды.

Допуск отверстия шпинделя ведущего вала относительно оси биения составляет ± 0,03 мкм, уровень динамической балансировки ведущего колеса - G6.3.
 

Вся поверхность шпиля обработана на токарном станке, бесконтактная, шероховатость рабочей поверхности составляет 6,3 мкм, внутренняя стенка шпиля распыляет цинк, что может эффективно уменьшить образование накипи охлаждающей воды.

Допуск отверстия шпинделя ведущего вала относительно оси биения составляет ± 0,03 мкм, уровень динамической балансировки ведущего колеса - G6.3.
 

Охлаждение шпиля

На главном валу шпиля неподвижно установлена ​​верхняя спиральная водяная рубашка, внизу водяное колесо.Шпиль установлен на шпинделе, нижняя часть водяной рубашки и внутренняя стенка шпиля образуют 10-15мм водохранилище.Циркуляция охлаждающей воды от верхней водяной рубашки к внутренней стенке шпиля, водяная кабина, заполненная охлаждающей водой, адекватно охлаждает намотанную стальную проволоку.При вращении шпиля спиральная канавка будет удерживать охлаждающую воду на подъеме, затем стекать вниз по стенке шпиля, выпускать воду через верхнее выпускное отверстие, создавая хорошее охлаждение циркуляционной воды.

Чертежные штампы

Чертежные штампы, кроме готовых валков, все валки наклоняют примерно на 8°, чтобы удерживать на проволочном барабане максимальное количество сюжетных линий и проволоку прямо навстречу.Настроечные ролики предотвращают натяжение проволоки, чтобы уменьшить усилие волочения пресс-формы.

Коробка штампа представляет собой сварную конструкцию с двумя полостями.Направляющий ролик установлен сбоку, чтобы стальная проволока могла попасть прямо в волочильную матрицу, держатель матрицы должен быть отрегулирован по касательной к проволоке для входа в волочильные валки. поставить мощность, настраивая качание ролика, так что соответствующий выходной сигнал датчика для точной настройки скорости изменения.Настройка натяжения роликовой проволоки путем регулировки изменения давления воздуха, диапазон регулирования 0,15-0,6 МПа.Формовочная коробка также оснащена мешалкой.Настроечный ролик со стороны коробки пресс-формы, однофазный емкостной редуктор, работающий через звездочку, мощность передается на перемешивающий рычаг для перемешивания коробки пресс-формы, смазочный порошок, без агломерации влияет на смазку.

Защитный щит

В щите используется цельная закрытая конструкция, состоящая из сварной стали и стального листа.Фасадный бункер и прозрачное окно с поликарбонатной пластиной толщиной 10 мм.Используйте полые резиновые полоски вокруг экрана для защиты и в качестве буфера.

Уравновешивающий пружинный механизм конструкции Fulcrum, регулируя положение оси уравновешивающей пружины, может обеспечить легкое закрытие экрана.

Экран снабжен защитным контактным выключателем.Это устройство для реализации механической блокировки во время выполнения.(Когда машина работает с открытым защитным экраном, устройство сразу же снижает скорость работы или парковки, восстанавливается после его закрытия. Когда оно открывается, устройство может работать только в толчковом режиме.)

СырьеЕоборудование

Низкоуглеродистая сталь 1006,1008,1010, предел прочности при растяжении от 360 до 400 Н/мм².Среднеуглеродистая сталь 1012,1018, предел прочности при растяжении 400-500 Н/мм²

Выставка продукции оборудования

EоборудованиеОтображать