Banco di trafilatura di tipo dritto per filo di saldatura/Macchine per trafilatura di filo di saldatura

Principali parametri tecnici:

Processo produttivo :

Vergella in acciaio a basso tenore di carbonio --- Telaio ad alto rendimento --- Eliminazione meccanica della ruggine --- Macchina per trafilatura in linea retta --- Dispositivo di tensione --- Macchina per la raccolta del filo

 Telaio

È il fondamento di tutte le unità della macchina da disegno.È saldato da piastra di sostegno, acciaio piegato, acciaio profilato.Tutti i materiali sono progettati in modo sufficientemente sicuro da migliorare la rigidità.

Elaborazione del telaio:

Il telaio poggia sulla speciale piastra di saldatura livellante, saldare l'acciaio come base della piastra inferiore.Quindi eseguire il trattamento di tempra e vibrazione a bassa temperatura per eliminare lo stress di saldatura.

La precisione della lavorazione a freddo è il fattore importante per realizzare il disegno ad alta velocità.Eseguire il processo di fresatura per il piano inferiore e il lato di collegamento del telaio.Quindi bloccare il foro principale e il foro della vite della superficie di montaggio.

Gruppo di chiusure telaio finito di lavorazione in officina di verniciatura, spalmatura del primer antiruggine ed esecuzione della raschiatura e sbavatura.

Infine, dipingi la seconda mano di finitura in base al colore del cliente, attendi il montaggio.

Struttura del cabestano

Il materiale è corpo grezzo in acciaio ZG45, dopo trattamento di tempra e rinvenimento, HB250.Scavare una profondità di 5 mm sulla superficie di lavoro del cabestano, quindi fondere il tungsteno, il carburo di cobalto, la saldatura a sovrapposizione.Quindi tornitura grossolana, tornitura di precisione, levigatura e lucidatura, rugosità superficiale può raggiungere 0,08 μm, altezza dello strato di indurimento 300 mm, profondità superiore a 3 mm, HRC 58-62.

Tutta la superficie del cabestano viene lavorata al tornio, senza contatto e la rugosità della superficie operativa è di 6,3 μm, la parete interna del cabestano spruzza zinco, può ridurre efficacemente la formazione di incrostazioni dell'acqua di raffreddamento.

Il foro del mandrino del cabestano rispetto all'asse che batte la tolleranza è ± 0,03 μm, il livello di bilanciamento dinamico del cabestano è G6.3.
 

Tutta la superficie del cabestano viene lavorata al tornio, senza contatto e la rugosità della superficie operativa è di 6,3 μm, la parete interna del cabestano spruzza zinco, può ridurre efficacemente la formazione di incrostazioni dell'acqua di raffreddamento.

Il foro del mandrino del cabestano rispetto all'asse che batte la tolleranza è ± 0,03 μm, il livello di bilanciamento dinamico del cabestano è G6.3.
 

Raffreddamento del cabestano

L'albero principale dell'argano è installato in modo fisso una camicia d'acqua a spirale superiore, sotto c'è una ruota idraulica.Il cabestano è montato sul mandrino, la parte inferiore della camicia d'acqua e la parete interna del cabestano formano un deposito d'acqua di 10-15 mm.Circolazione dell'acqua di raffreddamento dalla camicia d'acqua superiore alla parete interna del cabestano, la cabina dell'acqua è riempita con acqua di raffreddamento per raffreddare adeguatamente il filo d'acciaio ferito.Quando il cabestano ruota, la scanalatura a spirale manterrà l'acqua di raffreddamento in aumento, quindi scorrerà lungo la parete del cabestano, scaricherà l'acqua attraverso l'uscita superiore, formando un buon raffreddamento dell'acqua di circolazione.

Il disegno muore

Le matrici di trafilatura, oltre ai rotoli finiti, tutti i rulli si inclinano di circa 8° per mantenere la massima quantità di linee di trama e filo dritto verso la bobina di filo.I rulli di sintonia applicano l'anti-trazione del filo, per ridurre la forza di trafilatura dello stampo.

Die box è struttura saldata, in due cavità.Il rullo di guida è montato lateralmente per garantire che il filo di acciaio possa entrare direttamente nello stampo di trafilatura, il supporto dello stampo deve essere regolato sulla tangente del filo per entrare nel rullo di sintonia dei rulli di stiro installato all'estremità di ingresso del rullo di sintonia della base dello stampo da un piccolo cilindro mettere il potere, sintonizzando l'oscillazione del rullo, in modo che il segnale di uscita del sensore corrispondente per mettere a punto la velocità del cambiamento.Regolazione della tensione del filo del rullo regolando la variazione della pressione dell'aria, campo di regolazione 0,15-0,6 MPa.Lo stampo è inoltre dotato di un dispositivo di agitazione.Lato del rullo di sintonia della scatola dello stampo, un motore a capacità monofase del riduttore attraverso un pignone, la potenza trasmessa al braccio di agitazione per mescolare la scatola dello stampo, la polvere di lubrificazione, senza che l'agglomerazione influisca sulla lubrificazione.

Scudo di sicurezza

Lo scudo utilizza un'intera struttura chiusa che è in sezione d'acciaio saldata e lamiera d'acciaio.Facciata design tramoggia e finestra trasparente con lastra in policarbonato spessore 10mm.Utilizzare strisce di gomma cave attorno allo scudo per proteggerlo e fungere da cuscinetto.

Il meccanismo della molla di bilanciamento del design Fulcrum, regolando la posizione del perno della molla di bilanciamento, può ottenere che lo scudo sia leggermente chiuso.

Lo schermo è dotato di interruttore di contatto di protezione.E' un dispositivo per realizzare il bloccaggio meccanico in fase di esecuzione.(Quando la macchina è in funzione con lo schermo aperto, l'unità riduce immediatamente la velocità di marcia o di parcheggio, riprendendo normalmente dopo averla chiusa. Quando si apre, l'unità può solo fare jogging.)

Materie primeDi Eattrezzatura

Acciaio a basso tenore di carbonio 1006,1008,1010, resistenza alla trazione da 360-400 N/mm².Acciaio al carbonio medio 1012,1018, resistenza alla trazione 400-500 N/mm²

Esposizione dei prodotti dell'attrezzatura

EattrezzaturaSchermo