Schweißdraht-Ziehbank/Schweißdraht-Ziehmaschinen

Haupttechnische Parameter:

Herstellungsprozess :

Walzdraht aus kohlenstoffarmem Stahl --- Rahmen mit hoher Auszahlung --- Mechanische Entrostung --- Gerade Drahtziehmaschine --- Spannvorrichtung --- Drahtaufnahmemaschine

 Rahmen

Sie ist die Grundlage der gesamten Ziehmaschineneinheiten.Es wird durch Stützplatte, gebogenen Stahl, Profilstahl geschweißt.Alle Materialien sind so ausgelegt, dass sie sicher genug sind, um die Steifigkeit zu verbessern.

Rahmenverarbeitung:

Der Rahmen steht auf der speziellen Nivellierungsschweißplatte, schweißen Sie den Stahl als Basis der Bodenplatte.Führen Sie dann die Anlass- und Vibrationsbehandlung bei niedriger Temperatur durch, um die Schweißspannung zu beseitigen.

Die Präzision der Kaltbearbeitung ist der wichtige Faktor, um das Hochgeschwindigkeitsziehen zu realisieren.Führen Sie den Fräsvorgang für die untere Ebene und die Verbindungsseite des Rahmens durch.Klemmen Sie dann das Hauptloch und das Schraubenloch der Montagefläche fest.

Spanende Rahmenverschlüsse in der Lackiererei bearbeiten, die Rostschutzgrundierung lackieren und das Schaben und Entgraten erledigen.

Zum Schluss den zweiten Decklack in der Farbe des Kunden lackieren und auf den Zusammenbau warten.

Capstan-Struktur

Das Material ist ein Rohling aus ZG45-Stahlguss nach der Abschreck- und Anlassbehandlung, HB250.Graben Sie 5 mm tief auf der Arbeitsfläche der Winde, schmelzen Sie dann Wolfram, Kobaltkarbid, Auftragsschweißen.Dann Grobdrehen, Präzisionsdrehen, Schleifen und Polieren, Oberflächenrauheit kann bis zu 0,08 μm erreichen, Härteschichthöhe 300 mm, Tiefe mehr als 3 mm, HRC 58-62.

Die gesamte Oberfläche der Winde wird von einer Drehmaschine bearbeitet, berührungslos und die Rauheit der Betriebsoberfläche beträgt 6,3 μm, die Innenwand der Winde sprüht Zink und kann die Bildung von Kühlwasserablagerungen wirksam reduzieren.

Die Toleranz der Bohrung der Capstan-Spindel gegenüber der Achse beträgt ± 0,03 μm, das dynamische Gleichgewichtsniveau der Capstan-Welle beträgt G6.3.
 

Die gesamte Oberfläche der Winde wird von einer Drehmaschine bearbeitet, berührungslos und die Rauheit der Betriebsoberfläche beträgt 6,3 μm, die Innenwand der Winde sprüht Zink und kann die Bildung von Kühlwasserablagerungen wirksam reduzieren.

Die Toleranz der Bohrung der Capstan-Spindel gegenüber der Achse beträgt ± 0,03 μm, das dynamische Gleichgewichtsniveau der Capstan-Welle beträgt G6.3.
 

Capstan-Kühlung

Die Hauptwelle der Winde ist fest mit einem oberen Spiralwassermantel ausgestattet, darunter befindet sich ein Wasserrad.Die Winde ist auf der Spindel montiert, der untere Teil des Wassermantels und die Innenwand der Winde bilden einen 10-15 mm Wasserspeicher.Zirkulationskühlwasser vom oberen Wassermantel zur Innenwand der Winde, die Wasserkabine ist mit Kühlwasser gefüllt, kühlt den umwickelten Stahldraht ausreichend.Wenn sich die Winde dreht, sorgt die Spiralnut dafür, dass das Kühlwasser aufsteigt, dann entlang der Wand der Winde nach unten fließt, das Wasser durch den oberen Auslass abführt und eine gute Zirkulationswasserkühlung bildet.

Zeichnung stirbt

Die Ziehsteine, außer den fertigen Rollen, sind alle Rollen um ca. 8° geneigt, um die Drahtrolle maximal an Strichlinien und Draht gerade zu halten.Abstimmrollen wirken gegen das Ziehen des Drahtes, um die Ziehkraft der Form zu reduzieren.

Die Box ist eine geschweißte Struktur in zwei Hohlräumen.Die Führungsrolle ist an der Seite montiert, um sicherzustellen, dass der Stahldraht direkt in die Ziehmatrize eingeführt werden kann. Der Matrizenhalter sollte auf die Drahttangente eingestellt werden, um in die Ziehwalzen einzudringen Setzen Sie die Leistung ein und stimmen Sie den Schwung der Walze ab, damit das entsprechende Sensorausgangssignal die Geschwindigkeit der Änderung fein abstimmt.Einstellen der Rollendrahtspannung durch Einstellen der Luftdruckänderung, Regelbereich 0,15-0,6 MPa.Der Formkasten ist zusätzlich mit einem Rührwerk ausgestattet.Tuning-Walzenseite des Formkastens, ein Untersetzungsgetriebe, einphasiger Kapazitätslaufmotor durch ein Kettenrad, Leistung an den Rührarm weitergegeben, um den Formkasten zu rühren, Schmierpulver, ohne Agglomeration, die die Schmierung beeinflusst.

Sicherheitsschild

Der Schild verwendet eine vollständig geschlossene Struktur, die aus geschweißtem Profilstahl und Stahlblech besteht.Fassade gestaltet Trichter und transparentes Fenster mit 10 mm dicker Polycarbonatplatte.Verwenden Sie hohle Gummistreifen um das Schild herum, um es zu schützen und als Puffer zu dienen.

Der Ausgleichsfedermechanismus im Fulcrum-Design kann durch Einstellen der Schwenkposition der Ausgleichsfeder erreichen, dass der Schild leicht geschlossen ist.

Schirm ist mit Schutzkontaktschalter versehen.Es ist ein Gerät zur Realisierung einer mechanischen Verriegelung zur Laufzeit.(Wenn die Maschine mit geöffnetem Schild läuft, verringert die Einheit sofort die Geschwindigkeit beim Laufen oder Parken und kehrt nach dem Schließen wieder in den Normalzustand zurück. Wenn sie sich öffnet, kann die Einheit nur joggen.)

Rohes MaterialVon EAusrüstung

Kohlenstoffarmer Stahl 1006, 1008, 1010, Zugfestigkeit von 360-400 N/mm².Stahl 1012,1018 mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Zugfestigkeit 400–500 N/mm²

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